數(shù)控機床使用中的安全問題編程時小數(shù)點問題不能忽略

編程員和操作者在書寫程序時，對小數(shù)點要倍加小心。

FANUC 系統(tǒng)在省略小數(shù)點時為小設定單位，而大多數(shù)國產系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng)，在省略小數(shù)點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計算器輸入方式，則在 FANUC系統(tǒng)上就會出現(xiàn)問題。不少編程員和操作者，可能兩種系統(tǒng)都要使用，為防止因小數(shù)點而使尺寸變小的情況，應在計算器輸入方式的程序中，也加上小數(shù)點。這樣做，對某類系統(tǒng)是多余的，但養(yǎng)成習慣后，就不會因為小數(shù)點而出現(xiàn)問題。

為了使小數(shù)點醒目，在編程時往往把孤立的小數(shù)點寫成“.0”的形式。當然，系統(tǒng)在執(zhí)行時，數(shù)值的小數(shù)點以后的零被忽略。

對于工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是通過設置機床坐標系偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設定的工件坐標系零點之間的尺寸，并把這一尺寸設為工件坐標系偏移。

在車床上，可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架(機床)的基準點移動到偏程的零位置。此時，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應設在刀架之外，還應設在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。