天津數(shù)控機(jī)床廠——數(shù)控機(jī)床加工技巧：

1. 零件的加工次序：

    先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時(shí)縮料）；先粗車，再精車（這是為了確保零件精度）；先加工公役大的最終加工公役小的（這是確保小公役尺度表面不被劃傷及防止零件變形）。

2. 依據(jù)資料硬度挑選合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：

1）碳鋼資料挑選高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，挑選S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬質(zhì)合金挑選低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，挑選S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）鈦合金挑選低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，挑選S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：資料為K414，此資料為特硬資料，通過屢次實(shí)驗(yàn)，最終挑選為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

對(duì)刀技巧：

    對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。先挑選零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)。機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊丈量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下丈量的數(shù)值，這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車零件外圓少些，丈量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點(diǎn)擊丈量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下丈量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了。

    這種對(duì)刀方法，就算機(jī)床斷電，來電重啟后仍然不會(huì)改動(dòng)對(duì)刀值，可適用于大批量長(zhǎng)期出產(chǎn)同一零件，其間封閉車床也不需要重新對(duì)刀。