CNC加工切削量要怎樣確定

正確選擇cnc加工切削量，是cnc加工件切削原理課程的一個主要內(nèi)容，金屬加工有三個要素的基本原則：

1、cnc加工進刀量

F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取?。?.06-0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。數(shù)控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進刀量=每轉(zhuǎn)進刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。

2、切削速度

要選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，需首先知道切削線速度V應該取多少。V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

加工條件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差，V取低。如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)，那么應根據(jù)工件直徑，及切削線速度V計算出S ：S（主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數(shù)控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V（米/分）

3、吃刀深度

精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據(jù)工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（更大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態(tài)下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。

另外還要注意，如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么當主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時（低于100-200轉(zhuǎn)/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。