線切割過程中鉬絲出現(xiàn)斷絲怎么辦

以下是有關(guān)線切割機(jī)械部分造成的斷絲的原因及解決辦法：

1、導(dǎo)電塊造成的斷絲：線切割鉬絲長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行加工接觸導(dǎo)電塊，造成導(dǎo)電塊會(huì)有溝痕，長(zhǎng)時(shí)間不處理造成溝痕過大而導(dǎo)致的夾斷鉬絲。

解決辦法：定期將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)一定角度或橫移位置，或更換新的導(dǎo)電塊。

2、導(dǎo)輪造成的斷絲：鉬絲是通過導(dǎo)輪來進(jìn)行導(dǎo)向的，所以導(dǎo)輪的精度會(huì)影響鉬絲的運(yùn)行，導(dǎo)輪中的軸承的軸向和徑向跳動(dòng)會(huì)影響鉬絲放電加工的穩(wěn)定。

解決辦法：需要定期噴注潤(rùn)滑脂保養(yǎng)導(dǎo)輪，到了使用期限就需要更換軸承，或更換導(dǎo)輪組件。

3、上絲緊絲造成的斷絲：在上絲的時(shí)候如果張絲用力過大，可能也會(huì)造成斷絲；緊絲時(shí)如果用力過小則造成鉬絲張力不夠，用力過大則會(huì)造成鉬絲拉傷從而導(dǎo)致斷絲。

解決辦法：需要拿捏合適的力度來上絲緊絲。

4、運(yùn)絲筒造成的斷絲。加工過程中，運(yùn)絲筒不斷的進(jìn)行移動(dòng)，從而引發(fā)的徑向跳動(dòng)會(huì)造成鉬絲切割過程中張力變化，會(huì)引起疊絲，從而造成斷絲。

解決辦法：需要定期檢測(cè)運(yùn)絲筒精度并做調(diào)正。

5、鉬絲在運(yùn)絲筒上纏繞不合理造成的斷絲：鉬絲在運(yùn)絲筒的兩段需要預(yù)留5-10MM的鉬絲，不然鉬絲會(huì)在換向時(shí)張緊力度不均掙斷鉬絲，鉬絲的疊絲也會(huì)造成斷絲。

解決辦法：應(yīng)該在上絲的時(shí)候合理的調(diào)正鉬絲。